石英粉的應(yīng)用很多，在玻璃、水泥、化工等方面使用很多，特別是加入到水泥之中能發(fā)揮神奇的功效。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
⒈顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
5、是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。
6、具有約5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本。提高耐久性。
7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。
8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來(lái)石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。
石英砂立磨機(jī)提供石英砂深加工工藝流程為：經(jīng)過(guò)破碎的粒狀石英儲(chǔ)存在原料倉(cāng)中，倉(cāng)下裝有閥門，經(jīng)斗式提升機(jī)提到工藝系統(tǒng)需要的高度后落到皮機(jī)上，經(jīng)***終除鐵后，落入中間料倉(cāng)，在料倉(cāng)下部與封閉式定量給料機(jī)封閉相連接。且封閉是定量給料機(jī)與立磨也是封閉式連接，這樣中間料倉(cāng)中的物料,就很好的起到了鎖風(fēng)的介質(zhì)。封閉式定量給料機(jī)具有皮帶秤、輸送物料、配合鎖風(fēng)、定量給料的四大功能，在封閉式定量給料機(jī)的作用下，物料喂入立磨內(nèi)，在立磨內(nèi)通過(guò)磨輥和磨盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生擠壓、碾磨成粉體。粉體通過(guò)磨內(nèi)選粉裝置選粉，合格的粉體隨磨內(nèi)的氣流帶出磨外，被高濃度脈沖袋收塵器收集為成品:不合格的粗顆粒落到磨盤上繼續(xù)粉磨。磨內(nèi)通風(fēng)可采用自然風(fēng)，若碎石的原始水分含量大于4%，也可通入由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，使原料帶人的水分蒸發(fā)，***產(chǎn)品含水率在1%以下。為提高立磨的粉磨效率，在磨內(nèi)選粉內(nèi)循環(huán)的基礎(chǔ)上，工藝布置采用了能把磨機(jī)吐渣由系統(tǒng)設(shè)備返回的設(shè)計(jì)，通過(guò)調(diào)整吐渣返回量可以提高粉磨效率，并能延長(zhǎng)磨輥及磨盤的壽命。收塵器收集的石英粉成品經(jīng)輸送裝置送入石英粉倉(cāng)，以備使用。
石英砂立磨機(jī)與傳統(tǒng)石英砂深加工設(shè)備相比，單機(jī)生產(chǎn)能力大幅度提高，滿足了石英砂深加工行業(yè)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，同時(shí)，單位產(chǎn)品能降和設(shè)備消耗比雷蒙磨粉磨系統(tǒng)降低40%以上。石英砂立磨機(jī)用于粉磨硬度較高、細(xì)度較高的石英微粉尚且有這么好的適應(yīng)性，相信必將促進(jìn)其它種類非金屬礦生產(chǎn)企業(yè)迅速提高企業(yè)規(guī)模，并且實(shí)現(xiàn)低碳排放。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備詳情
近年來(lái)，石英砂市場(chǎng)在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學(xué)等領(lǐng)域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業(yè)是石英砂大的應(yīng)用領(lǐng)域，占據(jù)了石英砂市場(chǎng)的一半以上。石英砂制砂規(guī)格一般為20-140目之間，傳統(tǒng)的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設(shè)備較多，有球磨、振動(dòng)磨、棒磨機(jī)、輥壓機(jī)等設(shè)備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機(jī)、棒磨機(jī)制砂工藝有什么區(qū)別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級(jí)、沉降和后處理等環(huán)節(jié)。選取合適的石英礦石，經(jīng)過(guò)粗碎、細(xì)碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設(shè)備主要應(yīng)用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機(jī)、輥壓機(jī)、棒磨機(jī)的工藝區(qū)別主要體現(xiàn)在該道工藝。
使用球磨機(jī)對(duì)石英砂細(xì)碎是比較常見的工序，但是球磨機(jī)對(duì)粉磨細(xì)度不好控制，粉磨出來(lái)的細(xì)粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過(guò)140目的細(xì)粉在玻璃陶瓷行業(yè)就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無(wú)疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機(jī)、棒磨機(jī)的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機(jī)破碎至10mm以下；再進(jìn)輥壓機(jī)粉磨兩道，磨至3mm；后再進(jìn)棒磨機(jī)粉至20-140目。該工序采用的設(shè)備較多，工序流程復(fù)雜，需要的人工成本較大，設(shè)備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機(jī)棒磨機(jī)能耗都很大，不夠節(jié)能。
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